PB2-CNC型精密数控插床 其切削运动与传统插床由曲柄和摇杆机构执行完全不同，该机采用伺服电机带动丝杠运动以驱动插削Z轴和进给Y轴，通过西门子CNC数控系统联动控制Z、Y轴(或X轴、自动分度A轴）完成垂直开槽；该机融合了欧洲键槽加工技术;刀杆、刀具为特制，内键槽加工精度：尺寸公差可达0~0.03mm，对称度可达0.02mm；特别适用于加工盲孔槽、螺旋槽、锥孔槽；适用于加工硬度可达HRC55以上的高硬度零件的内键槽；欧洲键槽机技术，国产化的价格,性价比十分高。   

◆PB2-CNC型精密数控插床的结构与组成

▶床身及底座： 由厚钢板焊接制成，并进行充分热处理以消除内应力。

▶驱动系统：由直线导轨和丝杠以及伺服电机构成，驱动刀杆、刀具作上、下插削、提刀运动和工件在工作台作径向进给、退刀运动以及横向位移、旋转运动。

▶刀架、刀杆和刀具： 刀杆、刀具、装配在刀架上，配合进行切削加工。

▶润滑系统：润滑线轨、丝杠、切削时的工件和刀具以及其它需润滑机械部位。定时器控制的泵润滑系统，当油位低于设定油位时，加工自动停止并激活报警提示。

▶冷却系统：由油泵、油箱和切屑盘组成，冷却切削时的工件和刀具。碎屑收集托盘位于工作台下方，便于清理。

▶电器和数控系统：配置西门子828D或808DCNC数控系统。每个数控轴都由伺服电机和NC控制的伺服驱动器驱动。

▶工作台、三爪卡盘与及其夹具; 拥用内置的研磨型直线导轨、滚珠丝杠等运动件， 手动或伺服电机为动力源。

▶工作灯总成:  可调工作灯为精密工作的区域提供集中照明。

◆可增加的配置：

▶简易或精密自动找正装置    ▶手动/数控分度转盘    ▶全、半封闭式护罩

▶加工盲孔槽自动吹气装置    ▶液压站及液压驱动夹具

■ PB2-CNC型精密数控插床 的工作原理

▶ 立式布局

▶ 使用单刃刀具(插刀)切削工件

▶ 使用2或3、4个NC控制轴进行垂直插槽

▶ 由伺服电机带动滚珠丝杠运动，驱动丝杠上的滑块带着刀具沿垂直的线轨作上下往复运动切削工件

▶装有工件的工作台利用上下滑座作自动/手动纵 向、横向和回转进给运动

▶ 可编程和可重复加工

▶ 工件经过一次装夹后，在机床上可加工工件的几个表面

■ PB2-CNC型精密数控插床 的特点

1.加工精度高                2.校正工件与刀具的相对位置便捷

3.加工效率高，适合批量生产    4.操作简单、灵活，加工范围广 

5.使用寿命、可靠性、安全性高  6.弥补了插床、线切割机床的缺陷与不足

■ PB2-CNC型精密数控插床加工用途

▶通孔内单键槽、多键槽或内花键          ▶不通孔或有障碍台肩的内键槽

▶内孔平面或成型面、方孔或多边形孔      ▶在直孔内加工带一定锥度的键槽、型面

▶锥孔内键槽、型面、螺旋槽             ▶渗碳淬火处理后高硬度零件（如硬度达HRC60的硬齿轮） 

■ PB2-CNC型精密数控插床的主要技术参数